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진보된 패키징 기술은 큰 역할을 하고 더 생존 가능한 새로운 시스템 수준 칩 설계를 개발하기 위한 옵션이 되고 있지만, 그러나 그것이 또한 반도체 제조업자들에게 옵션의 착란 배열과 때때로 높은 가격표를 제시합니다.

자동차, 서버, 스마트폰과 타 시스템은 하나 형태에서 진보된 패키징 기술 또는 또 다른 것을 받아들였습니다. 다른 애플리케이션을 위해, 그것은 과잉대응이고 더 단순한 상품 패키지가 충분할 것입니다. 여전히, 진보된 패키징 기술은 빨리 다수에게 매력적인 옵션이 됩니다. 산업은 새로운 형태의 진보된 패키징 기술을 개발하거나 5G와 AI와 같은 신청서의 사거리를 위한 기존 기술을 업그레이드하고 있습니다.

그것은 이 포인트에 도달하기 위해 업계 년을 잡았습니다. 기본적 패키지에서 어셈블링 금형은 수십년간 가능했습니다. 그러나 크기 조정이 힘이 빠진 것처럼, 패키징은 성능을 개선하고, 전력을 줄이고, 양쪽에 대한 설계로의 유연성이 특정 시장을 위해 그들을 특화하고, 제품 개발 기간을 감소시킨다고 덧붙일 수 있는 건축학 선택의 전체 새로운 세트를 엽니다.

아무도 패키지 형태는 그러나 모든 필요를 충족시킬 수 있습니다. 각각 애플리케이션은 다르고 각각이 그 자체의 고유의 요구 사항을 가지고 있습니다. 몇몇의 경우에, 진보된 패키징 기술은 심지어 옳은 해결책이지 않을지도 모릅니다.

반도체 공학은 4 마케팅에서 혜택과 진보된 패키징 기술의 도전을 조사했습니다 - 서버, 네트워크 장비, 스마트 유리와 군 / 항공 우주. 이것이 단지 가능한 적용의 샘플인 동안, 그것은 반도체 제조업자들이 미래에 직면할 주요 문제의 일부와 패키징하는 것의 도전을 강조합니다.

욜 디벨로퍼먼트 사에 따르면, 전체 IC 패키징 시장은 2019년에 가치가 680억달러였습니다. 그것의, 요레에 따르면, 진보적 포장 산업은 2019년에서 290억달러였고, 2025년에서 420억달러에 도달하기 위해 6.6%까지 성장할 것으로 예상됩니다.

서버
일반적으로, 첨단 기술 디자인을 고급화하기 위해, 장치 메이커들은 칩 크기 조정에 의존합니다. 목표는 새로운 노드가 매 18 내지 24 달마다 대략 대량 생산하면서, 각각 새로운 프로세스 노드에 있는 단일체 다이 위의 더 많은 기능을 싸는 것입니다. 그러나 크기 조정은 각각 이음매에 더 힘들고 비싸게 되고 있고 가격 / 성능 이득이 감소하고 있습니다. 그래서 크기 조정이 계속될 동안, 시스템의 모든 부품은 가 아니라 똑같이 스케일링되지는 않을 것입니다.

"그것이 정말로 다이 경제에 대한 것이라고 " UMC에 있는 사업 전개의 부회장인 월터 Ng가 말했습니다. 최첨단 이음매 "에서, 웨이퍼 비용이 천문학적이어서 소수 고객들과 극소수 응용은 고비용 처리 기술을 이용할 수 있을 수 있습니다. 심지어 비용을 감당할 수 있는 고객들을 위해, 그들의 다이 크기의 일부는 최대 레티클 크기에 부딪치고 있습니다. 그것은 물론, 그리고 나서 더욱 비용 문제를 악화시키는 생산량 도전의 결과가 됩니다. 고객들은 더 비용 효율적인 사업 해결을 제공할 더 최적화된 기술적 해결책을 원합니다. 최첨단에 있는 큰 온칩-시스템 (SoC)를 설계하고 검증하는데 걸리는 걸리는 시간은 시간대별 시장 가능성으로부터 또한 다수에 대한 우려입니다."

서버 세계에서, 양쪽 분해에 대한 이 점 - 가장 진보적 디지털 로직으로 요구하거나 이익을 얻지 않는 하역 기능 - 고속 다이-대-다이 내부연락을 사용하는 이질적인 일체화와 더불어. 이용 가능한 수많은 선택이 있지만, 그러나 현재 소음이 칩렛 주위에 있습니다.

칩렛에서, 반도체 제조업자는 모듈 다이의 메뉴 또는 자료실에서, 칩렛을 가지고 있을 수 있으며, 그것의 전혀 모두가 똑같은 프로세스 노드에 개발되어야 합니다. 일반적으로, 칩렛을 포함하는 디자인은 한덩어리로 되어 있는 SoC를 닮지만, 그러나 그것이 발달하는데 더 적게 듭니다.

이것은 모두 서류상으로 좋게 들리지만, 그러나 약간의 도전이 있습니다. "이것은 신흥 환경입니다. 새로운 모델이네요. 인터페이스에 관한 한 많은 표준이 가 아니라 있지 않습니다. 칩렛 통합의 조기 수용자들이 모든 설계 요소와 특히 인터페이스를 제어할 수 있는 " 수직 통합형의 회사인 경향이 있다고 최근 IMAPS2020 회의에 있는 발표의, ASE에 있는 사업 전개의 수석 관리자인 에엘코 버그만이 말했습니다. "오늘, 그것이 IDM 또는 무설비 업체 공급자이든지 아니든지, 칩렛 디자인은 주로 칩 개발자에 의해 가동될 것입니다. 산업이 진화하고 생태계가 개방한 것처럼, 당신은 이 변화를 볼 것입니다."

다른 사람은 동의했습니다. 정말로 "버스 설계와 인터페이스 스펙을 이해하는 것은 비판적입니다. 그것이 독점적 상황이면 분명히 고객은 결국 그곳의 주된 역할을 맡게 될 것입니다. 그것이 얼마 동안 사실일 것이라고 " 프레젠테이션에서 진보적 패키지의 부회장과 앰코에 있는 기술 통합인 마이크 케리가 말했습니다. 그것이 그것에 관하여 수직적으로 통합된 회사, IDM 또는 OSAT이든지 아니든지, "한때 우리는 모두가 이해하는 공통 버스 아키텍처를 가지고 있고, 잘 상세화되는 장소를 확립한 후, 디자인이 매우 탄력적일 수 있습니다."

AMD, 인텔과 다른 사람이 가지고 있는 소수인 것 칩렛 같은 구조를 도입했습니다. 예를 들면, 큰 단일체 다이 대신에, AMD의 마지막 서버 프로세서 선은 때때로 다중-칩 모듈 (MCM)로 불리는 모듈에서 더 작은 다이를 통합합니다. 칩은 다이-대-다이 내부연락을 사용하여 연결됩니다.

2D 칩렛 설계로서 언급되어 AMD의 MCM은 14nm 과정을 기반으로 통합된 입출력과 메모리 컨트롤러 다이를 통합시킵니다. 저 다이는 중앙에 위치합니다. 8 7nm 프로세서 다이는 또한 MCM에서 통합됩니다. 4 프로세서 다이는 입출력 다이에서 양측위에 위치합니다.

그림 1 : 8 코어 다이와 1개 입출력 다이 소스와 AMD의 EPYC 서버 프로세스 : AMD

그것의 서버 프로세서 라인을 위해, AMD는 여러가지 이유 때문에 칩렛 같은 접근에 이동했습니다. "매 2년마다 2X 공연의 필요한 성능 추이를 지속시키기 위해, 우리가 좋은 수익에 있는 더 많은 트랜지스터만을 가능하게 하지 않고 진보적 이음매 실리콘의 총량을 감소시키기 위해 칩렛을 필요로 할 것입니다 ", 발표에서, 브라이언 검정색, AMD에 있는 선임 연구원은 말했습니다.

나아가, AMD는 서버 프로세서 전선 위의 그것의 MCM 노력을 확대할 예정입니다. 그것은 또한 3D 적층 기술을 이용하여 칩렛을 개발할 예정입니다. "3D 적층화로 이동한 것처럼, 우리가 2D에서 일한 이러한 도전의 모두를 악화시킬 것이라고 " 검정색은 말했습니다.

2D-와 3D 기반을 둔 칩렛 디자인은 둘 다 똑같은 문제의 다수를 가지고 있습니다. "칩렛이 자유롭지 않다"고 검정색은 말했습니다. "그들은 그들을 관련된 비용, 패키징 비용에서 양쪽과 다이 영역 비용의 증가를 가지고 있습니다. 우리는 2X 지역으로 단일 소편 요소를 잡고 각각 단지 1X 지역인 두 작은 다이로 그것을 나눌 수 없습니다. 추가 권력 논리, 추가적 일관성 로직, 추가적 시각재기 통제와 더불어, 그리고 효율적 시험 통제와 더불어, 그 둘 사이에 통신할 때 오버헤드가 있습니다. 우리는 이러한 2 다이를 연결시키고 그들이 가능한 것으로 한 다이만큼 있는 것과 유사하게 보이게 하도록 요구되는 입출력 통신 오버헤드뿐만 아니라 많은 여분 제어 논리를 가지고 있습니다."

그밖에, 법안은 또한 안 굿다이로 불리는 호수율과 다이를 요구합니다. 패키지에서 한 불량 다이는 제품 또는 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다. 모든 다이의 파라미터에 의한 변화가 있습니다. 그리고 그래서 우리는 다중 다이 해결책을 판단하는 기본적 실험과 특성화 문제를 가집니다. 일부는 느립니다. 일부는 빨리 있습니다. 일부가 많든 적든 간에 전원을 소비한다"고 검정색은 말했습니다.

열과 배전과 신뢰성은 또한 칩렛 기반을 둔 설계와 도전입니다. 그리고 그리고 나서, 패키지가 실패하면, 어려운 질문은 누가 책임을 지는지 입니다. 그것이 칩 벤더이, IP 공급자 또는 패키징은 수용합니까?

이것을 위해, 포장 산업은 특히 2.5D의 초기 단계에서, 과거 경험으로부터 배울 수 있습니다. 2.5D로, 다이는 인터포저의 위에 협력하여 쌓이거나 위치됩니다. 실리콘 바이아스 (TSVs)를 통하여 결합하는 인터포저는 칩과 이사회 사이에 다리의 역할을 합니다.

2.5D의 초기 단계에서, 장치 메이커들은 다른 다이, 통합 문제와 생산량 도전과 싸우고 있었습니다. 시간이 지나면서 그러나 상인은 문제를 통과시켰습니다.

"내가 2.5D 프로젝트가 시작되었을 때 기억하고 있다"고 앰코의 켈리는 말했습니다. 우리가 어느 정도까지 수익률을 얻고 있었늘 수 있도록 도와 준 최고의 것. 그리고 나서 그것은 당신이 가지고 있는 소수의 생산량 손실을 자세히 살펴보기 위한 거대 도전이 아니었습니다."

만약 다이가 투기를 만나지 않았으면, 상인이 그리고 나서 장치의 광범위한 근본 원인 분석을 실시할 것입니다. 이것은 건전한 방법 테스트를 요구합니다.

처방의 같은 유형은 칩렛을 사용하여 외생 통합을 위해 구현될 수 있습니다. 전과 같이, 호수율과 다이를 개발하는 것은 비판적입니다. "당신은 그것을 또 다른 극도로 데려갈 것입니다. 당신은 더 많은 다이와 더 많은 납땜 접합부를 가지고 있을 것입니다. 그러나 당신의 기본적 조립 과정이 굳건한 고정물인 한 그것이 우리가 2.5D로 그것을 발견했을 만큼 " 논의의 아프지 않을 것이라고 켈리는 말했습니다.

사실상, 패키지는 받아들일 수 있는 비용에 있는 호수율을 가지고 있어야 합니다. 그러나 실패가 발생할 때, 그것은 공급자에게 되돌아갑니다. 일과를 마칠 때, 공급은 궁극적으로 제품에 책임이 있는 하나입니다. 그러나 저 칩 공급 업체를 지원한 보급기지는 그곳에 저 실패 분석 프로세스에서 도움이 될 것입니다. 일단 그것이 확인되면, 그리고 나서 책임과 책임이 매우 더욱 명백하게 된다"고 ASE의 버그만은 말했습니다.

골은 우선 실패를 막기 위해서입니다. 그것은 설계로 시작한 데 전체론적 접근법이 필요합니다. "설계 단계를 통하여, 무엇이 고객과 함께 최고여서 일할 것인지 우리가 알아낼 것이라고 " 퀴크-팍의 최고 운영자인 켄 몰리토가 말했습니다. "우리 것이 턴키 우리가 기판을 설계하고, 제조된 기판을 가지고 있고, 그리고 나서 결합력 있는 설계에 다가가는 전체 프로젝트. 그리고 나서, 우리는 그것을 모여지게 할 것입니다. (절차. 동안) 어떤 이정표가 있습니다 그것은 그의 마지막에 그리고 우리의 마지막에서 더 리스크를 즐이는 것을 경향이 있습니다."

네트워크 장비
네트워크 장비 상인은 똑같은 문제의 다수에 직면합니다. 네트워크는 영국 내무부에서부터 구름까지 놓여있은 복합 시스템입니다. 이러한 시장을 다루기 위해, 통신 설비 상인은 이종 시스템을 네트워크의 다양한 영역에 팝니다.

예를 들면, 네트워크의 1 파트에서, 시스코는 라우터를 대규모 서비스 제공자들에 팝니다. 라우터는 ip 데이터 패킷을 사용하여 네트워크를 지시합니다. 시스코의 최근 라우터는 그것의 자신의 조직 내부 ASIC을 기반으로 합니다. 7nm 절차 주위에 구축되어 시스코의 한덩어리로 되어 있는 ASIC은 동일 칩에 대역폭의 12.8 트비피스를 가능하게 합니다.

시스코는 또한 ASIC의 다른 네트워킹제품을 개발합니다. 기타 통신 장비 판매원은 또한 ASIC을 개발합니다.

상인은 또한 여러가지 이유 때문에 대안적 접근을 탐구하거나 구현하고 있습니다. 각각 이음매에, ASIC은 더 크고 더 비싸게 되고 있습니다. 그것은 또한 고속 칩 투 칩 통신을 제공하는 SerDes (serializer/deserializer)를 통합시킵니다.

"네트워크 대역폭 스케일 요구 조건이 모든 기술 세대와 네트워킹 ASIC 다이 크기의 증가의 결과가 된다"고 발표에서 쥬니퍼에 있는 고위 저명한 엔지니어인 발레리 커젤이 말했습니다. SerDes는 ASIC 지역의 대부분을 차지하고 있습니다."

다른 문제가 있습니다. ASIC은 양쪽 디지털과 아날로그 블록으로 구성됩니다. 더 높은 대역폭과 더 많은 기능을 가능하게 하면서, 디지털부는 스케일링됨에 의해 이익을 얻습니다. 그러나 전혀 모든 것도 스케일링됨에 의해 이익을 얻지 않습니다.

세르데스 기능은 줄어 들고 있지 않습니다. 그것은 아날로그 구조입니다. 그것이 잘 스케일링되지 않는다"고 TE 연결성에 있는 산업 기준의 공학자와 매니저인 네이선 트레이시가 말했습니다. 트레이시는 또한 광학 네트워크간 접속 포럼 (OIF), 산업 표준 그룹의 대통령입니다.

칩렛을 포함하여 여기의 여러 솔루션이 있습니다. 연결되는 것 패키지에서 죽습니다, OIF가 CEI-112G-XSR라고 불리는 인터페이스 표준을 다이-대-다이를 개발하고 있습니다. XSR는 맥엠에스에서 칩렛과 광학 엔진을 연결시킵니다. 그것은 쇼트 리치 링크 위에서 자료 비율 최고 112Gbps를 가능하게 합니다. XSR는 초안에 여전히 있습니다.

네트워크 장비에서 칩렛과 XSR를 구현하기 위한 여러 방법이 있습니다. 예를 들면, 큰 ASIC은 두 작은 다이로 나누어지며, 그것이 XSR 링크를 사용하여 연결됩니다.

다른 사례에서, 큰 SerDes 블록은 네 작은 입출력 다이 안으로 해체됩니다. 그리고 나서, MCM에서, ASIC은 네 작은 입출력 칩렛을 둘러싸이는 중앙에 앉아 있습니다.

그림 2 : 이더넷 스위치 SoC 요구 다이-대-다이 연결성의 예. 출처를 밝히세요 : 시놉시스

게다가 장치 메이커는 광학 엔진을 MCM에서 스위치 칩 ASIC과 통합할 수 있었습니다.

"공동 패키지된 광학에 대한 많은 업계 소음이 있다"고 트레이시는 말했습니다. "나는 표면에 있는 끼워 넣을 수 있는 광 전송부로부터 떨어진 광학 엔진을 가지고 있는 것으로의 스위치의 블레이드가 스위칭 실리콘에 직접적으로 장착한 것을 제의하는 가능성에 대해 대화하고 있습니다. 당신은 저전력 고속 내부연락을 필요로 합니다. 저 논의의 초점은 OIF의 XSR 개발입니다."

칩렛의 입양은 애플리케이션에 의존할 것입니다. 몇몇의 경우에, ASIC은 여전히 이치에 맞습니다. 공사비와 생산량과 같은 여기의 여러 요인이 있습니다. "그것이 대체로 소비 전력을 줄일 것이라고 " 트레이시는 말했습니다.

칩렛의 "사용은 레티클 크기 제한 이내에 적합하기 위해 주요 다이 크기를 감소시키는 것을 허락합니다. 그러나 대부분의 IC은 전혀 레티클도 제한하지 않았다는 것 입니다. 그래서 단지 이 논쟁은 IC의 초소형 수를 위해 일합니다. 한 전문가에 따르면, 대부분의 설계에 적용되지 않는 것은 " 강한 논의입니다. 만약 당신이 디자인을 둘로 쪼개면, 당신이 웨이퍼마다 2X에게 다이의 수를 가져다 줍니다. 상대적으로 웨이퍼마다 결점이 것이라고 추정하는' 것은 끊임없이 계속된 후, 당신의 생산량이 X-D에서부터 2X-D까지 갑니다. 물론, 그것이 2회 다수로서 패키지 당 다이를 잡아서 당신의 효과적인 수율은 (2X-D)/2 = X-D/2 입니다. 당신은 효과적으로 한 다이 패키지 대 더 복잡한 2 다이를 희생하여 절반으로 결점을 줄이게 합니다. 다중 다이 실장 기술이 오버타임을 나아진 것처럼, 이것은 문제의 더 덜 있을 것입니다."

스마트 유리
이러한 해결책은 네트워킹 장비를 위해 일할 수 있지만, 그러나 소비자 시장이 특히 새롭고 신흥 제품에 대한, 다른 요구를 가지고 있습니다.

예를 들면, R&D에서, 여러 회사는 차세대 스마트 유리 또는 AR / VR 안경을 개발하고 있습니다. 가상 현실 (VR)는 사용자들이 3D 사실상의 환경을 경험할 수 있게 합니다. 증강 현실 (AR)는 컴퓨터로 생성된 이미지를 찍고, 그들을 체제 위에 오버레이합니다.

기술 작업 면, AR / VR 안경은 데이터 검색, 얼굴 인식, 게임과 언어 번역을 위해 사용될 수 있습니다. 그들은 또한 표면에 발표 또는 키보드를 계획할 수 있습니다.

"[AR/VR]와 그들의 다른 장치가 단지 차세대 컴퓨팅 플랫폼이 되기 위한 " 그들의 여정의 초기에 있다고 작년의 IEDM에 있는 논문에서 각 리우, 소장과 페이스북 현실 연구실에 있는 연구자가 말했습니다.

스마트 유리의 유용하고 값이 싼 쌍을 개발하는 것 단순 작업이 아닙니다. 이러한 제품은 새로운 저전력 칩, 디스플레이와 인터페이스를 요구합니다. 이러한 안경에서, 프로그램은 목소리, 눈 응시를 사용하여 활성화되고, / 육체 동작을 이끕니다. 이러한 기술의 모두는 안전함에 틀림없습니다.

"우리가 전면적으로 혁신적 개선을 필요로 할 것이라고 " IMAPS2020에 있는 발표에서 페이스북에 있는 실리콘 공학의 이사인 론 호가 말했습니다. 오늘 시스템에서 유지할 수 있는 것보다 "나는 전력과 관련하여 훨씬 더 많은 성능을 필요로 합니다. 일반적으로, 나는 더 낮은 잠재로 더 빨리 것을 운영할 필요가 있습니다."

옳은 폼 팩터에 있는 스마트 유리를 가능하게 하기 위해, IC 패키징은 주요합니다. "내가 향상된 성능과 더 낮은 잠재와 같은 것을 가능하게 하는 패키지를 관리하여야 한다"고 호는 말했습니다. "당신은 칩이 다중 인치 추적을 세밀히 조사하고 많은 전원 켬 피코이에를 태우도록 강요할 수 없습니다. 그러나 오히려 당신 공동 패키지 그들과 서로의 옆에 그들을 두었습니다. 그리고 츠프스를 통하여, 그들은 많은 더 높은 대역폭과 더 높은 성능 접합부를 가지고 있습니다."

IEDM에, 페이스북은 그것의 AR / VR 글라스에 대하여 약간의 실마리를 폭로했으며, 그것이 R&D에 있습니다. 종이에서, 페이스북은 AR / VR 안경의 컴퓨터 비전 인터페이스 기술의 개발에 대한 개요를 설명했습니다. 기저에 깔려 있는 기술은 진보적 CMOS 이미지 센서입니다.

CMOS 이미지 센서는 스마트폰과 다른 제품에서 카메라 기능을 제공합니다. 그러나 표준 이미지 센서는 AR / VR 안경에 적당하지 않습니다. 요구되는 진보된 패키징 기술과 기계 인식 최적화 이미지 센서입니다. 종이에서, 페이스북은 3층 이미지 센서를 묘사했습니다. 첫번째 층은 통합 프로세서와 그리고 나서 구름 연산 플랫폼을 뒤이어 처리부와 이미지 센서입니다.

페이스북은 또한 구리 하이브리드 결합에 대해 언급했습니다. 이것을 위해, 다이는 쌓이고 구리 대 구리 확산 결합 기술을 이용하여 연결됩니다. 페이스북이 이 루트로 내려갈 것인지는 명백하지 않지만, 그러나 하이브리드 결합이 이미지 센서 세계에 알려진 기술입니다.

군대 / 항공 우주
수십년간, 한편, 칩 테크놀로지가 미군 우수성에 필수적인 것을 미국방성 (DoD)는 인정했습니다. 다양한 시스템을 위해, 방어 사회는 양쪽 진보적 성숙한 이음매에 있는 칩을 사용합니다. 패키징은 또한 등식의 핵심 부분입니다.

군대 / 항공 우주는 거기가 여기의 약간의 공통 주제가 있을 지라도 다른 요구와 많은 고객들을 포함합니다. "우리가 많은 다른 부문을 서비스한다"고 퀴크-팍의 몰리토는 말했습니다. "우리는 밀리리터 / 에어로 산업을 서비스합니다. 밀리리터 / 에어로 프로그램은 긴 시간동안 지속된 경향이 있습니다. 그들은 20 내지 30년간 일하여야 하는 성분을 상대하는 것 익숙해져 있습니다."

밀리리터 / 에어로 고객들은 다른 도전에 직면합니다. 상업 구역에서와 같은, 신형 칩을 개발하는 비용은 비싸지만, 그러나 혜택이 각각 이음매에 수축하고 있습니다. 더하시오 그러면 크기는 방어 커뮤니티를 위해 상대적으로 낮습니다.

때때로, 국방 공동체는 신형 칩을 획득하기 위해 비미국 주조공장을 사용하지만, 그러나 그것이 보안 목적을 위한 육지 쪽 상인을 사용하는 것을 선호합니다. 밀리리터 / 에어로 고객들은 양쪽 칩과 패키지를 위한 신뢰받고 보증된 공급망을 원합니다.

그럼에도 불구하고, DoD는 말하자면 외생 통합과 칩렛인 칩 크기 조정을 넘어서 대안적 접근을 찾고 있습니다.

예를 들면, 인텔은 최근에 DoD의 새로운 칩렛 노력을 위한 신규 계약을 수여받았고 최신 기술 이질적인 일체화 원형 (선박) 프로그램을 불렸습니다. 계획 하에, 인텔은 칩렛 주위에 새로운 미국 상업적 실체를 확립했습니다. DoD와 국방 사회를 포함하여 이 프로그램은 고객들에게 인텔의 패키징 능력에 대한 접근을 줍니다.

배 프로그램에 대한 다양한 영역이 있습니다. 인텔이 프로그램의 디지털부를 얻은 동안, 큐오르보는 배 프로젝트의 RF 부를 수여받았습니다. 저 프로젝트 하에, 큐오르보는 텍사스에서 RF 이질적 실장 설계, 생산과 원형 센터를 구축할 것입니다. 이 회관은 주로 국방부 지역사회에 재공할 것입니다.

큐오르보는 밀리리터 / 에어로에 새롭지 않습니다. 수 년 동안, RF 기기와 다른 제품의 공급은 밀리리터 / 에어로와 상업 구역에게 양쪽 주조공장과 패키징 서비스를 제공합니다. 회사는 갈륨 나이트라이드 (GaN), 갈륨 비소 (GaAs)와 다른 과정을 기반으로 기기를 개발합니다.

밀리리터 / 에어로에서, 패키징 요구는 수년에 걸쳐 변했습니다. 내가 수년 전에 큐오르보를 위해 일하기 처음으로 시작했을 때, 아무는 우리가 그들에게 패키지 파트를 보내기를 원하지 않았습니다. 밀리리터 / 비행 바람직한 극소량의 다이라고 ", 딘 백색, 국방의 이사와 큐오르보에 있는 항공 우주 시장 전략은 말했습니다. "우리는 시장이 패키징과 패키징 통합에, 극소량의 다이인 군 항공 우주 종류 시장에서 변하는 것을 봤습니다. 패키징은 그것이 년인 것보다 더 환경적으로 강건합니다 전에. 우리는 전원 수준, 방열과 진동을 위한 견고성에 따라, 다양한 다양한 패키지에서 밀리리터 / 에어로를 위한 많은 패키징을 합니다."

선박 프로그램 하에, 큐오르보는 GaN, GAA와 실리콘을 기반으로 기기를 사용하는 외생 패키징 서비스를 제공할 것입니다. 목표는 DoD가 피하세드-어레이 레이더 시스템, 무인 자동차, 전자전 플랫폼과 위성과 같은 다양한 응용 프로그램에서 크기, 무게, 전력과 패키지에 대한 비용 요구사항을 나타내는 약어인 SWAP-C를 부르는 것 만나는 것입니다.

배 프로그램은 큐오르보가 원 스톱 숍을 제공할 것일 지라도 패키징을 위해 준비가 되어 있습니다. 그것은 계속해서 밀리리터 / 에어로 고객들에게 주조공장과 패키징 서비스를 제공할 것입니다. "우리는 그것을 주조공장 모델에게 맞추어 만들고 있습니다. 우리는 같은 종류의 오픈 액세스 모델 분류를 사용하고 있습니다. 그리고 이것은 서비스일 것입니다. 당신은 우리의 주조공장에서 설계할 수 있습니다. 그리고 그리고 나서 당신이 말할 수 있습니다, 그 부분을 잡고 그리고 나서 그들을 패키지에 넣으시겠습니까?'그래서 이것은 우리의 전기 성능의 추가 또는 확장이라고 " 백색은 말했습니다.

한편, 밀리리터 / 에어로는 임작업을 포함합니다. 각각 고객은 다양한 도전과 다른 패키징 요구를 가지고 있을 수 있습니다.

예를 위한, 판매액 RF. "당신이 장치를 패키지에 넣었으면, 당신이 RF 공동체에서 가지고 있는 도전 중 하나가 있습니다, 그것이 RF 성능을 바꾼다"고 백인은 말했습니다. "당신은 칩을 설계하여야 하고 이러한 패키지 안에서 적합하고 아마 당신 작동하기 위한 당신의 물건 마이크로파 집적 회로가 그들의 원래 의도 성능에 하 할 수 있습니다."

그것을 명심하고, RF 주위에 칩렛 모델을 개발하는 것 행동 보다는 말하는게 쉽습니다. "(선박은) GaN, GAA와 실리콘을 사용하기 위해 표적이 됩니다. 그들이 또한 모두 이러한 이질적 패키지안에 " 통합될 것이라고 백색은 말했습니다. 당신은 주파수에서 더 높게 됩니다, 더 도전해 볼 만한 그것이 칩렛 유형 설계를 하기 위해 됩니다. 그것은 우리가 배의 일부로 탐구하고 있는 지역 중 하나입니다. 이것은 정부가 디자인의 칩렛 유형으로 부르는 것 하고 있습니다. 그리고 그것은 있고 완전히 아직 규정되지 않습니다."

결론
많은 더 이질적인 일체화를 향하여 추진할 것으로 예상되는 다른 시장이 있습니다. 회사에 따르면, 애플의 값싼 맥 컴퓨터가 CPU 코어, 그래픽, 맞춤식 패키지에서 기계 학습 엔진을 통합하는 내부로 고도로 발달한 M1 프로세서로 이사갑니다.

그것은 또한 단지 시작입니다. 5G, AI, 모바일과 같은 다른 시장에서 패키징하기 위한 새 기회와 많은 그들에 따르기 위한 도전이 있습니다. 그러나 시장에서 일어나는 새롭고 엄청난 변화 가운데, 산업을 바쁜 채로 유지하기 위해 기회 이 어떤 부족으로 보이지 않습니다.(마크 라페드스로부터)