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IC 기판 기술 개관
그것은 IC 캐리어 보드로 불립니다. 기판은 IC 베어 칩을 패키징하곤 했습니다.
효과 :
(1) 나르는 반도체 IC 칩.
(2) 내부 회로는 칩과 회로판 사이의 연결을 수행하도록 준비됩니다.
(3) IC 칩을 보호하고 고치고 지원하고 방열 채널을 제공하세요. 칩과 PCB 사이에 통신하는 것은 중간 제품입니다.
출생 : 1990년대 중반. 그것의 역사는 20년 이하입니다. 패키징하기 위한 필요한 새로운 항공사의 결과가 되면서, BGA (볼 그리드 어레이)과 CSP에 의해 대표된 (스케일 패키징을 자르느요) 새로운 집적 회로 (IC) 고밀도 패키징 형태는 나왔습니다 - IC 패키징 기판.
* 반도체의 개발 역사 : 전자 튜브 → 트랜지스터 → 통공 국회 → 표면 패키지 (SMT) → 칩 스케일 패키지 (CSP, BGA) → 시스템 패키지 (SIP)
*Printed 위원회와 반도체 기술은 서로 의존하고, 마감되고, 통과하고 밀접하게 협력합니다. 오직 PCB만을 다양한 칩과 성분 사이에 전기 절연과 전기 접속을 실현하고, 필요한 전기 특성을 제공할 수 있습니다.
기술적인 매개 변수 레이어, 2-10 층 ; 플레이트 두께, 보통 0.1-1.5mm ;
최소 플레이트 두께 tolerance*0 마이크론 ; 최소 개구, 관통 홀 0.1 밀리미터, 미소 공 0.03 밀리미터 ;
*Minimum 선 폭 / 간격, 10~80 마이크론 ;
*Minimum 링 폭, 50 마이크론 ;
*Outline 허용한도, 0~50 마이크론 ;
*Buried 블라인드 바이어스, 임피던스, 묻힌 저항과 전기 용량 ; *Surface 코팅, Ni / Au, 소프트 골드, 하드골드, 니켈 / 팔라듐 / 금, 기타 등등 ;
*Board 사이즈, ≤150*50mm (단일 ic 캐리어 보드) ;
즉, IC 캐리어 보드는 좋고 고밀도, 하이 핀 카운트, 소용적, 더 작은 구멍, 디스크와 와이어와 초박형 코어층을 요구합니다. 그러므로, 정확한 층간 정렬 기술, 라인 이미지 처리 기술, 전해 도금 기술, 채굴 기술과 표면 처리 기술을 가지는 것은 필요합니다. 더 높은 요구는 제품 신뢰도, 장비와 기구, 자재와 생산 관리에 모든 측면에서 제시됩니다. 그러므로, IC 기판의 기술적 한계는 높고 연구 개발이 쉽지 않습니다.
전통적 PCB 제작과 비교해서 기술적 난제, IC 기판이 넘어서야 하는 기술적 난제 :
(1) 코어 보드가 변형시키기 위해 가늘고 쉬운 코어 보드 제조 기술, 때 판 두께가 ≤ 0.2 밀리미터와 이사회의 구조, 이사회의 확대와 축소, 적층 변수와 같은 프로세스 기술과 박형 코어 기판 휨과 적층 두께의 최고 효과적 통제를 달성하기 위해, 돌파구를 만들기 위한 시스템 필요를 배치하는 중간층이고.
(2) 미소공성 기술
*Including : 공개 똑같은 윈도우 프로세서, 레이저가 극소 막힌 구멍 과정, 막힌 구멍 구리 도금과 홀 충전 프로세스를 꿰뚫습니다.
*Conformalmask는 레이저 막힌 구멍 개시에 대한 상당의 상금이고 눈이 먼 홀 구멍과 입장이 직접적으로 공개된 구리 기간에 의해 규정됩니다.
마이크로홀의 레이저 드릴링에 연관된 *Indices : 홀 형상, 상부 및 하부 개구율, 측면 에칭, 글라스파이버 돌출, 더 홀의 원인으로 접착제 잔여물, 기타 등등.
막힌 구멍 구리 도금에 연관된 *Indices는 다음을 포함합니다 : 홀 매입 역량, 막힌 구멍 결원, 불황과 구리 도금 신뢰성.
*Currently, 미세공극의 기공 크기는 50~100 마이크론이고 육체미 있는 구멍의 숫자가 3, 4, 및 5 주문에 도달합니다.
(3) 패턴 구성과 구리 도금 기술
*Line 보상 기술과 통제 ; 세선 생산기술 ; 구리 도금 면내 균일성 제어 기술 ; 세선 미세 부식 제어 기술.
*The 현재 라인 폭과 스페이싱 요구사항은 20~50 마이크론입니다. 구리 도금의 면내 균일성은 18*microns라는 것 요구되고 식각 균일성이 ≥90% 입니다.
(4) 솔더 마스크 process*는 플러그 홀 과정, 솔더 마스크 프린팅 기술, 등을 포함합니다.
IC 캐리어 보드의 솔더 마스크 표면 사이의 *The 높이 차이는 10 마이크론 이하이고 솔더 마스크와 패드 사이의 표면 높이 차이가 15 이하의 마이크론입니다.
(5) 표면 처리 기술
* 니켈 / 금 도금법의 두께의 균일성 ; 양쪽 연금 도금과 단단한 금 도금법은 똑같은 플레이트에 가공처리합니다 ; 니켈 / 팔라듐 / 금 도금법 프로세스 기술.
* 라인러블 표면 코팅법, 선택적 표면 처리 기술.
(6) 테스트 능력과 제품 신뢰도 검사 기술
* 전통적 PCB 공장과 다른 한 단의 시험 장비 / 악기를 갖춥니다.
*Master 전통적 것과 다른 신뢰성 검사 기술.
(7) 함께 잡혀 IC 기판의 생산에 연관된 프로세스 기술의 10 면 이상이 있습니다
사실적 동적 보상 ; 구리 도금 면내 균일성을 위한 사실적 전기 도금 공정 ; 소재 팽창과 전체 과정의 수축 제어 ; 표면 처리 공정, 소프트 골드와 하드골드의 선택적 전기 도금, 니켈 / 팔라듐 / 금 프로세스 기술 ;
* 코어 보드 시트 생산 ;
*High 신뢰성 검출 기술 ; 미소 공 처리 ;
*If 적층 마이크로-레벨 3, 4, 5, 생산 과정 ;
*Multiple 엷은 조각 모양 ; 엷은 조각 모양 ≥ 4 번 ; 드릴링 ≥ 5 번 ; 전기 도금 ≥ 5 번. *Wire 패턴 구성과 에칭 ;
*High 정밀 정렬 시스템 ;
*Solder 마스크 플러그 홀 절차, 전기 도금 충전 미소 공 절차 ;
IC 캐리어 보드 분류
패키징함으로써 구별됩니다
(1) BGA 캐리어 보드
*BallGridAiry, 그것의 영어 단축 BGA, 구면 배열 패키지.
패키지의 이런 유형의 *The 위원회는 좋은 방열과 전기적 실행을 가지고 있고 칩 핀의 수치가 매우 증가할 수 있습니다. 그것은 300 이상의 핀카운트와 IC 패키지에서 사용됩니다.
(2) CSP 캐리어 보드
*CSP는 칩스케일 패키징, 칩 스케일 패키징의 단축입니다.
*It는 크기가 거의 같은 가볍고 작은 단일 칩 패키지와 그것의 일괄이거나 조금 IC 그 자체의 크기보다 큽니다. 그것은 소수의 핀으로 메모리 제품과 통신 제품과 전자 제품에서 사용됩니다.
(3) 플립 침 캐리어
*Its 영어는 칩의 전면이 플립되 (플립)과 직접적으로 충돌과 캐리어 보드에 연결되는 패키지인 플립칩 (FC) 입니다.
캐리어 보드의 이런 유형은 낮은 신호 간섭, 낮은 접합부 회로손실, 좋은 전기적 실행과 효율적 방열이라는 유리한 입장에 있습니다.
(4) 다중-칩 모듈
*English는 다중 칩 (MCM) 입니다, 중국이 다중 칩 (칩) 모듈로 불립니다. 다양한 기능과 다중 칩은 똑같은 일괄에 위치합니다.
*This는 가볍고, 가늘고, 짧고 고속 무선보다 적기 위해 전자 제품을 위한 최고의 해결책입니다. 최고급 메인프레임 컴퓨터 또는 전문 공연 전자 제품을 위해.
그곳의 *Because는 똑같은 패키지의 다중 칩이 있고, 신호 간섭, 방열, 가는 회로 설계, 기타 등등을 위한 어떤 완벽한 해결 방안이 없고, 그것이 활발히 발달하고 있는 제품입니다.
물질 특성에 따르면
(1) 엄격한 보오드 패키지 캐리어 보드
*Rigid 유기적 패키징 기판은 에폭시 수지와 BT 수지와 ABF 수지로 만들었습니다. 그것의 출력치는 IC 패키징 기판의 대부분입니다. 17 ppm/' Ｃ에 CTE (열 팽창율)은 13입니다.
(2) FPC 패키지 캐리어 이사회
PI (폴리이미드)과 PE (폴리에스테르) 수지, CTE로 만들어진 가요성 기재의 *The 패키지 기판은 13~27ppm/C 입니다.
(3) 세라믹 기질
* 패키지 기판은 알루미나와 알루미늄 질화물과 탄화규소와 같은 요업 재료로 만들어집니다. CTE는 초소형, 6-8ppm/C 입니다.
연결된 기술에 의해 구별하세요
(1) 와어어 본딩 캐리어 보드
*Gold 와이어는 IC과 캐리어 보드를 연결시킵니다.
(2) 탭 캐리어 보드
*TAB-TapeAutomated 결합, 테이프와 릴 자동 본딩 패키징 생산. 칩의 *The 인너 핀은 칩으로 서로 연결되고 아웃터 핀이 패키지 보드로 연결됩니다.
(3) 캐리어를 계약하는 플립 침
*Filpchip, 웨이퍼 업사이드 다운 (·플립을) 돌리고, 그리고 나서 직접적으로 범핑 (범핑)의 모양으로 캐리어 보드에 연결되십시요.